Ecco come scegliere un bit in base a tre elementi fondamentali: materiale, rivestimento e caratteristiche geometriche.
01, come scegliere il materiale della punta
I materiali possono essere suddivisi approssimativamente in tre tipi: acciaio rapido, acciaio rapido al cobalto e metallo duro integrale.
Acciaio rapido (HSS):
L'acciaio rapido è stato utilizzato come utensile da taglio per più di un secolo a partire dal 1910. È il materiale per utensili da taglio più utilizzato ed economico oggi disponibile.Le punte in acciaio ad alta velocità possono essere utilizzate sia su trapani manuali che in ambienti più stabili come le presse da trapano.Un altro motivo della durabilità dell’acciaio rapido potrebbe essere che i suoi utensili, che possono essere affilati ripetutamente, sono abbastanza economici da poter essere utilizzati non solo come punte da trapano ma anche come utensili da tornitura.
Acciaio rapido al cobalto (HSSE):
L'acciaio rapido contenente cobalto ha una durezza e una durezza rossa migliori rispetto all'acciaio rapido.L’aumento della durezza aumenta anche la resistenza all’usura, ma allo stesso tempo viene sacrificata una parte della tenacità.Come l'acciaio rapido, possono essere lucidati per migliorarne l'utilizzo.
CARBURO:
Il carburo cementato è un materiale composito a base metallica.Tra questi, il carburo di tungsteno viene utilizzato come matrice e alcuni materiali di altri materiali vengono utilizzati come adesivi attraverso una serie di processi complessi come la pressatura isostatica a caldo per la sinterizzazione.In termini di durezza, durezza rossa, resistenza all'usura e altri aspetti rispetto all'acciaio rapido, c'è un enorme miglioramento, ma anche il costo dell'utensile in metallo duro è più costoso dell'acciaio rapido.Il carburo cementato in termini di durata dell'utensile e velocità di lavorazione rispetto ai materiali per utensili del passato presenta più vantaggi, nell'utensile di rettifica ripetuto, la necessità di utensili di rettifica professionali.
02, come scegliere il rivestimento della punta
Il rivestimento può essere suddiviso approssimativamente nelle seguenti 5 tipologie a seconda del campo di utilizzo.
Non rivestiti: gli utensili da taglio non rivestiti sono i più economici, solitamente utilizzati per la lavorazione di leghe di alluminio, acciaio a basso tenore di carbonio e altri materiali morbidi.
Rivestimento in ossido nero: il rivestimento ossidante può fornire una migliore lubrificazione degli utensili non rivestiti, ha una migliore resistenza all'ossidazione e al calore e può migliorare la durata di oltre il 50%.
Rivestimento in nitruro di titanio: il nitruro di titanio è il materiale di rivestimento più comune, non è adatto per la lavorazione di materiali ad alta durezza e ad alta temperatura di lavorazione.
Rivestimento in nitruro di carbonio e titanio: il nitruro di carbonio e titanio è sviluppato dal nitruro di titanio, ha una maggiore resistenza alla temperatura e all'usura, solitamente viola o blu.Utilizzato nell'officina Haas per realizzare pezzi in ghisa.
Rivestimento in nitruro di alluminio e titanio: il rivestimento in nitruro di alluminio e titanio di cui sopra è resistente alle alte temperature, quindi può essere utilizzato in condizioni di taglio più elevate.Come la lavorazione delle superleghe.È adatto anche alla lavorazione dell'acciaio e dell'acciaio inossidabile, ma poiché contiene elementi in alluminio, nella lavorazione dell'alluminio si verificheranno reazioni chimiche, quindi è necessario evitare la lavorazione di materiali contenenti alluminio.
In generale, una punta con cuscinetto in cobalto con rivestimento in carbonitruro di titanio o nitruro di titanio è una soluzione più economica.
03. Caratteristiche geometriche della punta
Le caratteristiche geometriche possono essere suddivise nelle seguenti tre parti:
La lunghezza
Il rapporto tra lunghezza e diametro è chiamato raddoppio del diametro e quanto più piccolo è il diametro, tanto migliore è la rigidità.Scegliere una punta con la giusta lunghezza del tagliente per la rimozione dei trucioli e la lunghezza di sporgenza più corta può migliorare la rigidità della lavorazione, aumentando così la durata dell'utensile.Una lunghezza del bordo insufficiente potrebbe danneggiare la punta del trapano.
Angolo della punta del trapano
L'angolo della punta di foratura di 118° è probabilmente il più comune nella lavorazione ed è comunemente utilizzato per metalli teneri come acciaio dolce e alluminio.Questo design angolare solitamente non è autocentrante, il che significa che il foro di centraggio deve inevitabilmente essere prima lavorato.L'angolo della punta del trapano da 135° è solitamente autocentrante, il che consente di risparmiare molto tempo eliminando la necessità di elaborare un singolo foro di centraggio.
Angolo a spirale
Un angolo a spirale di 30° è una buona scelta per la maggior parte dei materiali.Tuttavia, per gli ambienti in cui i tagli vengono rimossi meglio e i bordi taglienti sono più resistenti, è possibile selezionare una punta con un angolo di spirale più piccolo.Per i materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile, è possibile utilizzare un design con un angolo di spirale maggiore per trasferire la coppia.
Orario di pubblicazione: 01-settembre-2022